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★全方位檢測

億利達擁有一支專業的質量管理團隊，全面推行了“6S”管理和精益生產管理，始終堅持把產品質量放在第一位，對過程的各個環節進行了嚴格的質量把控，每一個細節都是我們關注的焦點。

原材料質量控制   公司建立的檢測系統涵蓋材料力學分析、理化分析、耐腐蝕性分析、ROHS檢測等，并對電機主材漆包線材料建立了一套完整的測試分析流程（漆膜附著力、張力、延伸率、針孔等試驗分析儀器），絕緣材料灼燒性試驗等，以確保原材料的高品質。

零部件質量控制    億利達對風機部件進行嚴格控制，如風機三級動平衡制度、鑄件的X光探傷試驗等，葉輪內控G2.5 級國際動平衡標準，比國家標準高三個精度等級。電機零部件高于行業永磁電機標準檢測，軸承進行批次抽檢噪音和振動試驗，轉子部件進行100%動平衡檢測，定子部件進行安全性能檢測，使億利達電機產品始終處于高品質高性能的優勢。

成品質量控制    風機成品嚴格按照內控質量要求全檢，并進行整機振動頻譜分析，按AMCA等標準的要求及時進行產品型式試驗和性能分析。億利達電機出廠成品全部進行噪音、振動檢測、老化可靠性檢測，確保億利達產品在市場上合格可靠。

★卓越的柔性生產能力
我們將智能自動化激光下料設備、智能自動化高速沖床、自動焊接機器人、自動化噴涂線、智能立體化倉庫、物聯網信息管理系統等柔性生產要素納入可持續發展的重要課題，將客戶的個性化定制需求作為生產革新的重點。不斷完善柔性生產能力，優化生產工藝流程，添置、開發自動化加工設施和專用設備，實現非標產品的高效生產制造模式。

★EC電機數字化生產管控

·在控制板制造上，億利達結合新能源汽車車載充電機的生產檢測能力，充分利用現有資源實現電機控制板的自主生產。擁有多條全自動SMT線、DIP線，從板子的印刷、SPI檢測、元件貼片、插件到波峰焊、AOI、三防涂覆、FCT及包裝，實現生產自動化。

·在電機制造方面，從繞線、貼磁鋼、充磁，到電機的組裝、檢測等關鍵質量控制點全面實現數字化生產。在保證產能的同時，確保產品的一致性、可靠性。

·導入智能倉儲系統，全智能實現物料的“先進先出”，采取亮燈系統減少對人的依賴。

·導入MES系統，將MES與ERP平臺及各種設備單獨控制系統的數據進行交互。通過掃描條碼實現對生產物料、過程、人員、設備的防錯、控制、記錄、追溯、異常報警鎖定等功能，實現過程控制的數字化。